本文標(biāo)題:"變形焊接零件合金截面熔深檢測立體顯微鏡"
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變形焊接零件合金截面熔深檢測立體顯微鏡
為了在低壓力下用小殘余變形焊接零件,最好使毛坯件的組織能夠把不同組織狀態(tài)
的優(yōu)良性能集中起來:如在接觸區(qū)其有等軸細(xì)品組織,而在試件基體具有粗晶片狀組織,
這樣,前者是為了保證具有較好的物理接觸形成條件(由于微凸起變形),后者是為了
使殘余變形較小。
這種由幾種組織合成的組合可用兩種方法獲得:(1)對具有粗晶片狀組織的合金表
面進(jìn)行壓力加工,使表面層具有0.1~1毫米的變形深度,隨后在高于再結(jié)晶溫度下退
火。然而此時很難獲得高光潔度的表面,(2)對具有原始等軸細(xì)晶的合金用能提高多
晶轉(zhuǎn)變溫度的元素進(jìn)行表面合金化處理,
由于采用焊前化學(xué)熱處理工藝,因此在接觸區(qū)產(chǎn)生材料強(qiáng).度的局部升高,它反映在
焊接接頭的強(qiáng)度特性上。例如,當(dāng)形成小于名義接觸面積的物理接觸時,斷裂發(fā)生在母
材上,也就是說焊接接頭的強(qiáng)度高于母材的強(qiáng)度。
研奔焊前徑過化學(xué)熱處理的焊接工藝實(shí)際上就是研究a穩(wěn)宇元素處理過程的時間和
通度對形成等軸細(xì)晶組織層厚度的影響,以及確定焊前化學(xué)熱處理對接頭強(qiáng)度性能的
影響。
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