本文標題："復壓件和粗鍛造件試樣的表面粗糙度測量工具顯微鏡"
發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
人瀏覽過-----時間：2015-8-18 18:58:41
考慮韌性時，這里主要的目的是說明動態性能和鍛造方式的
關系，進而說明與完全致密時的顯微組織結構的完整性的關系。
在鐓粗鍛造等體積但高度不同的預成形坯時，側向流動和剪
切量可能是不同的。較高的高度使預成形坯和模壁之間有較大的
間隙，因此，在用復壓方式產生致密化之前，引起較大的側向流
動?？梢酝ㄟ^懸臂式或擺錘式沖擊試驗來鑒定各種不同變形量對
粘結的完整性的影響。兩種試驗都可以對冶金結構完整性進行靈
敏的測量。
復壓件和鐓粗鍛造件沖擊試樣的斷裂表面性質是不同的
。對于鋁，復壓件的沖擊斷裂表面是以顆粒間的
脆性斷裂為特征的。隨著側向流動的增加，斷裂形貌是穿晶的，
有高塑性的特征。鐓粗鍛造材料韌性的改進是由于破壞了包圍在
每個粉末顆粒表面的氧化膜所引起的。在經過復壓的低合金鋼
中，掃描電子顯微鏡證實了沿著顆粒邊界保持著開口微孔。隨著
側向流動量的增加，這些孔隙源被消除，因此沖擊阻力增加。復
壓鍛件的斷裂表面顯示出顆粒間分離。這一種裂紋傳播的形式在
發生過側向流動的鍛件中是不明顯的。
上面有關鋁合金和低合金鋼粉末鍛造的研究，對預成形坯的
初始密度的影響提供了一個重要的比較。如果只考慮到材料的流
動，那么，在預成形坯的初始密度為某一中等水平的數值時，可
以期望得到最大的韌性。其理由如下所述：在預成形坯初始密度
低時，絕大部分材料的流動僅使孔隙閉合，而不伴隨發生顯著的
剪切變形和顆粒間的移動；而起始密度太高時，變形量不足以使
預成形坯獲得適當的顆粒闖的位移和使壓扁孔隙的內界面相互問
完善地結合起來。流量的疊加將是每一種材料的本征現象的影
響。在鋁合金粉末情況下，包圍著粉末顆粒的韌性氧化膜必須破
碎。在起始密度低的預成形坯內，每單位體積內均有較大的孔隙
表面面積，因而氧化物含量高于初始密度較高的預成形坯。結
果，初始密度92％的預成形坯鐓粗鍛造到完全致密后的韌性比初
始密度82％的要高。通過比較可以發現，要使低合金鋼粉
末鍛件得到最佳韌性的預成形坯其初始密度是較低的(具有75％
與83％理論密度的預成形坯相比)
后一篇文章：復壓鍛件孔隙的形態鋼筋鐓粗鍛件金相分析顯微鏡 »
前一篇文章：« 焦炭粒度組成計量光學圖顯微鏡-機械定量分析
tags:材料學,技術,金相顯微鏡,上海精密儀器,
復壓件和粗鍛造件試樣的表面粗糙度測量工具顯微鏡,金相顯微鏡現貨供應
本頁地址：/gxnews/2769.html轉載注明
本站地址：/
http://www.xianweijing.org/