本文標題:"顯微硬度是用顯微硬度計測量壓痕對角線-顯微硬度"
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顯微硬度是用顯微硬度計測量壓痕對角線-顯微硬度
同一大小的粉末顆粒(更確切的說是同一厚度)是適宜的,否則
由于聚焦不好而得不到清晰的相片。為了比較粉末顆粒的形狀,
估計一下粉末顆粒的長度與直徑的比值,以作為統(tǒng)計測量的基
礎,有時是有好處的。
用不同方法制取的粉末,顆粒形狀的一些顯微組織。
顯微硬度
粉末顆粒的顯微硬度是用顯微硬度計測量壓痕對角線的方法
來確定。把欲測粉末與電木或有機膠合劑(AKP型)一起混合,
混合物在l~2噸/厘米2的壓力下壓成不大的壓坯,然后將壓坯在
140℃下加熱使充填劑聚合。經(jīng)過這種處理后,壓坯強化變硬,
隨后,將壓坯的端面進行磨光和拋光。測量粉末顆粒的顯微硬度
通常在20~30克的負荷下(取決于材料的特性)進行。顯微硬度
值在很大程度上取決于基體金屬中各種雜質(zhì)與合金元素的含量以
及晶格歪扭的程度。顯微硬度是表征粉末塑性的一種性能。
粉末顆粒顯微硬度的測量值可以在很大范圍內(nèi)波動,這是由
于顆粒中存在內(nèi)部孔隙以及顆粒的邊界效應所致。細粉末對邊界
效應特別敏感。
眾所周知,測量比表面的方法很多。在粉末冶金生產(chǎn)中,測
量比表面的方法,大多是采用在大氣壓力下或者在克努曾
(Knudsen)狀態(tài)下測定粉末透氣性的方法,以及采用吸附法。
第一種方法的原理在于:測定氣體通過粉末體時的阻力,通過粉
末體的氣體壓力可以是負壓,也可以是大氣壓。在許多理論著作
中都已指出,氣體通過粉末體時的阻力與粉末體的比表面之間存
在著一定的關系。在大氣壓力下,用透氣性的方法來測定粉末的
比表面,僅僅對于顆粒大小超過100微米的粗粉末才可能得到滿
意的結果。通常,對于比較細的粉末來說,這個方法測得的結果
要偏低一些。
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