本文標(biāo)題："凝固過程中金屬夾雜物大顆粒計量金相顯微鏡"
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凝固過程中金屬夾雜物大顆粒計量金相顯微鏡
脫氧夾雜物和二次氧化夾雜物
因為精煉時，氧氣轉(zhuǎn)爐鋼被氧所飽和，在冷卻和凝固時自然
要形成夾雜物。隨后的脫氧過程，使氧的溶解度在凝固之前降到
前述程度。除氧幾乎完全是依靠重力分離，使氧作為
氧化物浮到鋼液的表面。只要鋼完全是液態(tài)，這科，分離是很有效
的。實際上所有的證據(jù)都表明，可用光學(xué)顯微鏡觀察到的任何尺
寸(>0．25微米)的夾雜物都服從斯托克斯(Stoke's)定律，在
靜止的鋼液中，大約幾秒鐘就上浮上來。
不逸出的氧化物(或是其他非金屬相)是由于在凝固過程中
發(fā)生相分離(或是由于機械地被包在部分凝固的鋼中，或是由于
按界面能的要求而吸附于固體金屬相的表面)，因此斯托克斯定
律不能適用。這樣，由于氧在奧氏體和鐵素體中的溶解度至少比
在液體鋼中低一個數(shù)量級，一個潛在的夾雜含最的指數(shù)是共晶組
成(對于液態(tài)瓴化物，則為偏晶組成)。
外來夾雜物
所有以上的討論，談的是原來溶解在鋼液中的，或是鋼液與
空7氣直接反應(yīng)而形成的夾雜物。氧化物夾雜的另一來源是澆注時
外來物質(zhì)混入鋼液，未能在凝固前從鋼中分離出去而形成的。
這種外來夾雜最明顯的(大概也是最易控制的)來源是管理
不當(dāng)所帶來的污物。雖然這一類型中最大的夾雜最為有害，但是
產(chǎn)生這種大顆粒的幾率遠比砂粒和塵粒的沾污要少。簡單說，應(yīng)
爆一切努力保持鋼錠模、湯道等等的清潔。
另一個可以與前者相比的非金屬雜質(zhì)來源是盛鋼桶壁、水口
或湯道的耐火材料沖刷。應(yīng)當(dāng)努力避免使用那種會軟化成粘性液
體，從而易被注流沖刷的耐火材料。那些最靠近鋼錠的耐火材料
尤其需要注意。位于離鋼錠較遠的耐火材料的重要性要小一些。
作者著重指出這個關(guān)系，因為他從未看到過有由位于水口磚以上
600～900毫米以外的耐火材料。
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