本文標題："零件成形精加工,加工件的截面尺寸測量顯微鏡"
發布者：yiyi ------ 分類: 行業動態 ------
人瀏覽過-----時間：2015-10-31 21:48:18
零件成形精加工,加工件的截面尺寸測量顯微鏡
超塑性成形的方法
超塑性可以在許多常規的金屬成形方法中加以利用。雖然在
大斷面零件成形時超塑性合金的優越性更明顯，但板材成形卻是
可以馬上加以應用的?？磥?，為了利用合金的超塑性狀態，應該
進一步發展新的成形工藝。
在板材金屬的超塑性成形方面已經采用了帶或不帶機械式沖
頭的真空和真空一氣壓成形技術。這些成形技術本來只能用于塑料
工業而不能在正常金屬中使用，因為金屬塑性流動要求很高的應
力。而超塑性金屬具有極大的均勻拉伸和低的流動應力，所以這
些原用于塑料的熱成形技術已經成功地用在金屬材料上了。圖13
是某些最常用的工藝。雖然在望料工業中氧化不是問題，但在金
屬高溫成形時必須考慮它。因此，從減少或消除超塑性合金的氧
化來看，使用真空或惰性氣體保護是必要的。
超塑性：扶態大幅度提高了深沖或張力成形時合金的成形性
能。外殼、杯和錐形體等這些深沖深度超出常規成形極限范圍的
工件可以相對容易地沖壓成形。變形工件有極大的均勻延伸和不
形成細頸的能力，限制了拉應力最大處的外殼殼壁的變薄。超塑
性沖壓時所有操作只要一次就能完成，取消了重復沖壓和中間退
火。同樣可以省略掉為保證產品壁厚均勻的精加工。
降低變形力是超塑性合金變形的重要優點，在最佳條件下，超
塑性合金在很小的應力作用下就能屈服和塑性流動。因此可以無
需增加現有設備能力就可加大加工件的截面尺寸。這樣就可減少
為了購置新的金屬加工設備所花的投資。由于較小的設備就足以
使工件成形，較低的變形力也為選擇為制造特定的零件的變形方
法提供了更大的靈活性。例如，某些超塑性合金的板材成形就已
經采用了通常用于塑性工業中的真空成形技術。較低的變形力和
超塑性合金的低強度還帶來了可以延長模具壽命和降低模具成本
的優點。
由于接連不斷的動態回復、晶界滑移和晶粒旋轉，所以在超
塑性變形時實際上不儲存冷作加工的能量或彈性殘余應力。由于
不存在所說的冷作加工能量，所以超塑性成形的工件比常規成形
的工件在腐蝕氣氛中更穩定。此外，由于沒有彈性應變，也就不
存在殘余應力，這就保證了熱處理以后產品尺寸的高度穩定性。消
除了彈性應變這一點對鈦合金來說特別有用，因為在鈦合金成形
時要遇到回彈問題。
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