本文標(biāo)題:"金屬板件成型過程加工試樣測量圖像顯微鏡"
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金屬板件成型過程加工試樣測量圖像顯微鏡
金屬板件成型過程中的傳感器
金屬板件成型是受多種因素影響的復(fù)雜的過程。在金屬板件的生產(chǎn)中,對質(zhì)
量、成本和效率的高要求在不斷地增加。這些高要求僅僅適用于最佳設(shè)計和完美
的加工程序。因此,具有關(guān)于所使用材料性質(zhì)和機器性能的基本知識以及對實際
過程參數(shù)控制的可能性的基本知識是非常必要的。更進(jìn)一步,由于過程影響參數(shù)
不可能在任何時間間隔都保持不變,所以在成型操作中對過程的進(jìn)展進(jìn)行控制是
非常重要的。材料和模具性能以及機器的參數(shù)會受到對過程穩(wěn)定性有不利影響的
變化的影響。這種現(xiàn)象可以通過對間接和直接的過程描述參數(shù)的在線測量并將它
們轉(zhuǎn)換到過程監(jiān)測系統(tǒng)中來得到改善。
深沖壓過程和信號
金屬板件成型過程受許多因素的影響。
可監(jiān)測的信號包括材料特性,如抗張強度、各向異性、展延性等,潤滑油劑
量,模具磨損以對成型機的調(diào)節(jié)等。這些參數(shù)的改變會引起幾種失敗模式,比如
裂紋、褶皺等,也會引起較長的過程起始時間,背離所要求的質(zhì)量[。材料填
充的差異經(jīng)常會導(dǎo)致延展性、可成型性和表面性質(zhì)的變化。矯直過程中的變化、
落料精度和坯料在沖壓模內(nèi)位置也會影響成型操作。此外,潤滑油的變化、模具
磨損以及對于沖床模具的不同位置都是不可避免的。成型壓力機會通過壓頭傾斜
的變化、沖床工作臺的偏轉(zhuǎn)、框架變形、沖壓速度和模內(nèi)緩沖力的調(diào)節(jié)偏差等影
響沖壓成型的結(jié)果。
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