本文標題："金相試樣的研磨可分為粗磨和細磨兩道工序"
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金相試樣的研磨可分為粗磨和細磨兩道工序
金相試樣的研磨
研磨可分為粗磨和細磨兩道工序。但在研磨操作前，應根據(jù)檢
驗項目的要求對金相試樣進行熱處理，金相試樣的熱處理工藝應按
相應技術(shù)條件或規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過熱處理的金相試樣，主要用于檢驗
網(wǎng)狀碳化物、帶狀碳化物、碳化物液析、碳化物不均勻度、晶粒度
、晶間腐蝕和非金屬夾雜物等檢驗項目。熱處理的主要目的是固定
缺陷和易于磨制，另外，熱處理后也容易顯示缺陷。例如，用來檢
驗碳化物液析、碳化物不均勻試樣，淬火后磨制成金相試樣，用4
％硝酸酒精溶液深腐蝕，在金相顯微鏡下可看到，試樣中白色的碳
化物顆粒非常清晰。而不需經(jīng)過熱處理的試樣，可在截取后直接進
行磨制。磨制過程中，完成每道工序后，應將試樣仔細沖洗干凈，
以免粗磨料進入下一道工序。
1．粗磨
粗磨是試樣制備的第一道磨制工序，目的是為了獲得一個平整
的表面，切割好的試樣，需要進一步磨平，改變試樣表面粗糙不平
的狀況，并消除試樣切割時表面產(chǎn)生的熱影響區(qū)和變形，以及試樣
上的卷邊和毛刺。粗磨可采用機械和手工兩種方法，具體操作如下
。
機械方法：硬的金屬試樣通常在磨床或砂輪機上進行粗磨。磨
制過程中，為防止產(chǎn)生大量磨削熱并盡量減少磨面的變形層，要求
磨具銳利，每次磨削量要小，同時還要充分冷卻。磨制金相試樣的
砂輪機與普通機械工廠磨刀具用的砂輪機略有不同，金相砂輪機的
側(cè)面是露在外面的，磨削時主要用砂輪的側(cè)面磨平，在砂輪機上磨
平時，應平穩(wěn)地手持試樣，用力輕而均衡，同時使試樣在砂輪側(cè)面
來回移動，以保證側(cè)面平整而不致形成凹槽。在砂輪上粗磨時，接
觸壓力不要太大，這樣試樣既容易磨平，又不至于有飛出傷人的危
險，從而保證磨面的質(zhì)量和操作安全。
手工方法：將砂紙平鋪在平板玻璃或金屬板上，用手工依次由
粗到細在各號砂紙上磨制，每換一次砂紙，試樣須轉(zhuǎn)90。與舊磨痕
成垂直方向，隨后磨至舊磨痕完全消失，新磨痕均勻一致為止。對
于較軟的金屬如鋁、銅等，應使用細銼刀銼平或在銑床、車床上修
整。不能使用砂輪機或磨床，因為軟金屬容易填塞砂輪孔隙，造
成磨削刀具鈍化，使試樣表面變形層加厚。
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金相試樣的研磨可分為粗磨和細磨兩道工序,金相顯微鏡現(xiàn)貨供應
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