本文標題："溶劑精制與加氫處理和加氫裂化工藝檢測顯微鏡"
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溶劑精制與加氫處理和加氫裂化工藝檢測顯微鏡
潤滑油加氫裂化
潤滑油加氫裂化工藝的基本要點是裂解低黏度指數組分和使芳
烴飽和。
加氫裂化，作為未來生產礦物基礎油的主要方法，可在兩種類
型的煉制廠實行。第一類是潤滑油型煉制廠，操作加氫裂化爐的基
本目的是生產潤滑油，而第二類煉制廠操作加氫裂化爐是將減壓瓦
斯油轉化成高級燃料油。燃料加氫裂化爐的渣油是生產潤滑劑基礎
油的優良原料，而為蒸汽裂解爐生產烯烴原料的加氫裂化爐可為生
產潤滑油基礎油提供優級原料。裂化深度對所產基礎油的質量有重
大影響。
潤滑油的混合加工處理
傳統的溶劑精制與深度加氫處理和加氫裂化工藝過程相結合，
稱為混合加工處理。一方面，工藝過程代表現有精制作業的延伸；
另一方面。開發和利用了加氫過程的良好特性。為創立高黏度指數
(>1 05)和降低硫含量，加氫處理工序可設在溶劑抽提工序之后(例
如在生產透平油過程中)。
輕度糠醛抽提過程與加氫裂化過程相結合，可在小型加氫裂化
反應器內．以低加氫裂化轉化率，生產加氫裂化油品。在存在抽提
裝置和可將加氫裂化裝置歸人到潤滑油煉制廠基礎設施的條件下，
低氫消耗即加入這類過程的經濟性之中。例如，相應的脫蠟裝置能
力適宜，將加氫裂化工序引入普通溶劑精制廠則將為消除瓶頸提供
誘人的可能性。
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