本文標題："聚合物熔體黏度截面樣品分析顯微鏡"
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聚合物熔體黏度截面樣品分析顯微鏡
準則7模壁溫度、注射量以及制件尺寸控制在氣體輔助注射成
型中比在傳統(tǒng)注射成型中更重要。
為了保證制品生產的可重復性，注射量誤差控制在0．5％以內
是理想的。若模具壁溫、注射量或制品尺寸有一個小的波動，均會
導致氣體滲入發(fā)生明顯的改變。為了說明這一點，道，氣體從制件
的一端注入。假設由于模壁溫度、注射體積或制件尺寸的變化而使
熔體或氣體運動有輕微的變化，則這一差異會由于跑道效應而顯著
增加。如前所述，由于氣體的非黏性，從氣體注射點到氣體尖梢的
壓力下降是很小的。如果沿著兩個平行氣道從氣體尖梢到熔體前沿
的壓力降相同，則沿著由于氣體注入較長而使流動長度變短的氣道
的聚合物熔體會由于壓力梯度而移動更快，把它的空間讓給進入的
氣體。相應的，氣體在某個特殊氣道中注入越多，在此氣道中熔體
區(qū)域會產生更高的壓力梯度。通過CAE分析，跑道效應一目了然。
在這種情況下，略微減小有較大氣道的截面直徑可以使得氣體注入
長度更均勻。由跑道效應引起的不穩(wěn)定性是使氣體輔助注射成型多
型腔系統(tǒng)較難控制的主要原因。
準則8 在工藝參數(shù)窗口的制定中應考慮工藝變量對氣體注入
的影響。
氣輔注射成型中一些工藝變量對成型結果(如氣體注入程度、
外層厚度和定容充填時間等)有較突出的影響。應注意：一次氣體
注入長度由聚合物體積量所決定，其與流體動力學相關；而二次氣
體注入只沿厚壁部分發(fā)生，向各個方向伸展。進一步說，較高的氣
體壓力和較短的延遲時間通常導致較短的一次氣體注入長度和較薄
的聚合物外層，反之亦然。影響熔體速度的定容充填時問將隨著氣
壓增加、熔體溫度升高和熔體黏度的降低而減小。隨著氣體尖梢前
的實心氣道長度的增加，二次氣體注入將更加明顯。另外，氣體應
以適當?shù)臍鈮鹤⑸洌员苊馊垠w的過度減速或加速而引起短射、滯
痕、降解或褪色。
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