本文標題:"攪拌焊接攪拌區(qū)的晶粒形成的原因-焊點檢測顯微鏡"
發(fā)布者:yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------
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研究攪拌焊接攪拌區(qū)的晶粒形成的原因-焊點檢測顯微鏡
摩擦攪拌焊接的初期階段,擠鍛過程中會引發(fā)複雜的高應變與高差排密度,
由于高密度與高角度晶界之細小尺寸晶粒經由高溫下的動態(tài)成核形
成,靠著晶界移動并吸收差排形成不平衡的晶界,所以在 7050、7075、
6063 等鋁合金動態(tài)再結晶區(qū)的等軸細晶粒,被認為是經由新晶粒成
核成長的不連續(xù)動態(tài)再結晶過程所產生。
而再結晶的動態(tài)回覆是可以受到控制的。
2005 年又提出于焊道的再結晶晶粒,經過不同的冷卻速率后,再結晶的的動
態(tài)回復可以受到控制,冷卻速率越快再結晶晶粒尺寸越小,焊道微結
構的改善可以以刀具設計、刀具轉速、進給速率、以及冷卻速率來決定
探討摩擦攪拌焊接攪拌區(qū)內的晶粒形成機制主要
來自于動態(tài)再結晶的機制。由于動態(tài)再結晶的緣故會產生比母材更細
的等軸晶粒,加上焊道內部次晶粒的成長往往影響整個結構的性質,
有利于次晶粒形成環(huán)境為高疊差能、大應變量、低溶質原子含量與高
溫變形。在摩擦攪拌焊接過程中溫度和材料塑性流動是造成機械性質
與微觀組織變化的最大因素。
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