本文標題："鋁基復(fù)合材料顯微分析專業(yè)實驗金相顯微鏡"
(01)鋁基復(fù)合材料的時效曲線，因為制程過
于復(fù)雜，導(dǎo)致時效初期的顯微組織機構(gòu)不斷微
動，因此伴隨大量的極限落差。
(02)鋁基復(fù)合材料的時效曲線，由于基地的
大量析出物及熱能導(dǎo)入后均質(zhì)化效應(yīng)，使得峰
值時間以后的極限落差，變得極少。
(03)鋁基復(fù)合材料的時效曲線，由于基地的
析出物達到飽和狀態(tài)。因此造成大部份的時效
曲線的最小極限落差，恰巧落在峰值硬度上。
(04)『異相核心』的區(qū)域沒有任何的時效硬
化效應(yīng)，而『環(huán)帶』仍然保有良好的時效硬化
作用。
(05)即使鋁基復(fù)合材料試片并沒有發(fā)生『異
相核心』，『環(huán)帶』的時效曲線依然會略高于『心
部』的時效曲線。
(06)鋁基復(fù)合材料的時效曲線，發(fā)生的波動
的原因是大量的極限落差，引起硬度量測值的
跳動，連帶造成時效曲線波動。
(07)鋁基復(fù)合材料的時效曲線，若不論發(fā)生
波動的曲線，高溫時效曲線會有『陡升期、爬
升期、穩(wěn)健期、巔峰期』等四期的標準化走向
趨勢。
(08)鋁基復(fù)合材料的時效曲線，時效初期的
析出速度（曲線斜率），會因基地的高密度差
排及殘留應(yīng)力場的效應(yīng)而加速，不過當(dāng)強化相
體積百分率增高時，基地的『顯微組態(tài)強度因
子』蓋略強化相的幾何參數(shù)影響。所以析出反
應(yīng)的加速效果，變得不明顯。
(09)在強化相SiC 顆粒的直徑相同的條件
下，除非試片燒結(jié)強度接近標準燒結(jié)強度
46500，不然的話，體積百分率越高，時效平
均硬度越低，時效曲線越往下方平移
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