本文標(biāo)題："金屬夾雜物冶金結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量檢測金相顯微鏡"
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金屬夾雜物冶金結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量檢測金相顯微鏡
結(jié)構(gòu)鋼常見缺陷特征
1 、鑄鋼中缺陷由于工藝上的原
因，常常可能出現(xiàn)縮孔、裂紋、氣泡、偏析、非金屬夾雜
等缺陷。鑄錠中有些缺陷可以通過以后的鍛造，軋制等熱
加工進(jìn)行改善或消除，而鍛件則不能做到這一點(diǎn)，故要求
質(zhì)量就高一些。
常見的裂紋有晶間裂紋或因應(yīng)力集中而引起的開裂，
如水爆清砂處理時，因鑄件末冷透即取出，故易在鑄件的
尖角處產(chǎn)生平直裂紋。
非金屬夾雜物的存在屬于冶金質(zhì)量問題，如鋼水脫氧
不良，或鎮(zhèn)靜時間不夠，致使在鑄件的復(fù)雜部位存在聚集
的夾雜。
2 、鍛造缺陷
1 ）過熱、過燒、過熱的主要特征是晶
粒粗大，有明顯的組織，出現(xiàn)過燒缺陷說明加熱溫度更高，
斷口晶粒更加粗大，凹凸不平，無金屬光澤，晶界周圍有
氧化脫碳現(xiàn)象。
2 ）鍛造裂紋常產(chǎn)生于組織粗大、應(yīng)力集中處，或合
金元素偏析處，裂紋內(nèi)常充滿氧化皮，鍛造溫度高，或者
終鍛溫度低，都容易產(chǎn)生裂紋，還有一種裂紋是鍛造后噴
水冷卻所形成的淬火裂紋。
3 ）折迭、沖孔、切料、刀板磨損、鍛造粗糙等原因。
造成了表面缺陷，在繼續(xù)鍛造時，將表面氧化皮等缺
陷卷入鍛件本體內(nèi)而形成折縫，在顯微鏡下觀察時，可發(fā)
現(xiàn)折迭周圍有明顯的脫碳。
3 、焊接缺陷在焊接件的顯微組織中不允許存在馬氏
體，因它使焊接件的塑性明顯下降，焊接時產(chǎn)生的裂紋有
三種：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋。
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