本文標(biāo)題："工件樣品鍛錘寬度與鍛件直徑截面分析顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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工件樣品鍛錘寬度與鍛件直徑截面分析顯微鏡
磨削變形
磨削長(zhǎng)而薄的工具可能產(chǎn)生變形。為了消除變形，工具需在
初磨后進(jìn)行矯正，并在比上述回火溫度低30～500℃熱穩(wěn)定性鋼
約低100--125℃)的溫度圓火，然后精磨。
工具矯正
消除淬火變形的最好方法是在工具回火加熱(120～200℃)
時(shí)進(jìn)行矯正，以利用前面提到的動(dòng)塑性效應(yīng)矯正工具的變形。動(dòng)
塑性效應(yīng)是由于部分馬氏體分解和殘余奧氏體的相變而引起的。
必要時(shí)，熱穩(wěn)定性鋼工具可在淬火后(沉積硬化完結(jié)之前)
進(jìn)行冷矯正。其他鋼制造的工具最好在回火之后，即在鋼具有最
高延展性時(shí)進(jìn)行矯正。
在等溫淬火后，即出現(xiàn)奧氏體+貝氏體組織時(shí)，工具就難于
矯正。
鋼的成分與熱處理對(duì)工具變形影響的確定
如前所述，確定能控制工具變形的關(guān)系式有一定困難
抗開(kāi)裂性能
工具鋼延展性低，因而對(duì)裂紋敏感。在塑性變形、淬火、矯
正(甚至清理)和磨削時(shí)都可能產(chǎn)生裂紋。
熱變形裂紋
這種裂紋具有不同的形狀，形成的原因各不相同。
導(dǎo)致工具斷裂的深裂紋，其成因可能是：
(1)成形前鋼的加熱溫度過(guò)高，致使晶界面和富碳偏析區(qū)
熔化，表面層的晶界面被氧化。斷口呈暗色(淺灰色)；
(2)變形前加熱太快。萊氏體鋼(特別在鋼錠變形時(shí))更
容易發(fā)生深裂紋，因?yàn)檫@類(lèi)鋼的熔點(diǎn)較低，容易產(chǎn)生偏析。
鍛件中部的橫向裂紋(橫過(guò)鍛件的裂紋)，是由半徑方向上
的拉應(yīng)力引起的。當(dāng)毛坯翻轉(zhuǎn)90度再次鍛打時(shí)，可能出現(xiàn)與第一
道裂紋垂直的第二道裂紋。引起這種缺陷的原因可能是：
(1)毛坯加熱不足，芯部溫度低，延展性比較差，
(2)中心部位疏松
(3)鍛錘寬度與鍛件直徑(邊長(zhǎng))一樣大。
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