本文標題："計算機控制與鑄造工藝的計算機模擬-鑄件檢測顯微鏡"
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計算機控制與鑄造工藝的計算機模擬-鑄件檢測顯微鏡
鑄造方法種類繁多，按生產方法分類，可分為砂型鑄造和特種
鑄造。砂型鑄造包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型等；特種鑄造
方法按造型材料，可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄
造和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類。近年來，隨著社會的
發展與技術的進步，還出現了一些先進鑄造技術，如半固態鑄造、
鑄造過程的計算機控制與鑄造工藝的計算機模擬等。
砂型鑄造
砂型鑄造是以型砂為材料制備鑄型、生產鑄件的鑄造方法
。砂型鑄造的造型材料來源廣泛，價格低廉，設備簡單，操作方便
靈活，不受鑄造合金種類、鑄件形狀尺寸的限制，并適合于各種生
產規模。因此砂型鑄造應用最為廣泛，砂型鑄造的鑄件約占全部鑄
件的80％左右。
砂型鑄造的工藝過程。首先根據零件圖制成模樣，并由模
樣和配制的型砂制成砂型(具有中空形狀的鑄件還需要用芯盒和芯
砂制得型芯，放入砂型)，然后把熔化好的金屬液澆入型腔。待金
屬液在型腔內凝固后，將砂型破壞，取出鑄件。最后清理鑄件上的
附著物，經檢驗合格，可獲得所需要的鑄件。
砂型包括鑄型和型芯兩部分，鑄型用以形成鑄件的外部輪廓，
型芯主要用來形成鑄件的內腔。砂型在澆注、凝固過程中要承受金
屬熔液的沖刷、靜壓力和高溫作用，并要排除大量氣體，型芯還要
承受鑄件凝固收縮時的收縮壓力等，因此為獲得優質鑄件，混制的
型砂應滿足強度、透氣性、退讓性、耐火性等性能要求。
砂型按其組成、制法的不同，可分為濕砂型、干砂型、化學硬化砂型。
(1)濕砂型 砂型鑄造常用的砂型為濕砂型，由型砂經緊實造型后得到。型砂
一般以原砂、黏土、添加劑、水為主要組成，經混砂后制得。濕砂型鑄造生產周期
短、效率高，易實現機械化自動化生產，廣泛應用于鑄鐵、鋁合金、鎂合金等鑄件
的各種批量的生產。但濕砂型的缺點是強度低、發氣量大，易造成塌型，鑄件易產
生氣孔等。
(2)干砂型對濕砂型進行烘干或表面烘干可得到干砂型或表面干砂型，可克服濕
砂型的缺點。但生產周期長、能耗大，只適于單件、小批量生產質量要求高、結構復雜的
大中型鑄件。
(3)化學硬化砂將濕砂型中的黏結劑改為水玻璃或合成樹脂，砂型可通過化學反
應得到硬化(也稱自硬砂)，鑄型強度高、能耗低、生產效率高，但成本較高，可用于單
件或批量生產各類大中型鑄件。
鑄造生產的主要工序是造型，按造型工具不同，砂型鑄造分為手工造型和機器造型
兩類。
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