本文標題："機械鍍鋅鋅層結構可以分為兩層：基層和增厚層"
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機械鍍鋅鋅層結構可以分為兩層：基層和增厚層
機械鍍鋅鍍層的特性分析及控制
鍍層的結構、外觀和耐腐蝕性
機械鍍鋅的鋅層結構可以分為兩層：基層和增厚層。基層與工
件的表面結合，在初期是由于機械碰撞使金屬粉與工件表面微觀的
凹凸點發(fā)生“錨定”作用，形層以后則逐漸形成金屬鍵的結合，厚
度約1μm左右。無預鍍銅工藝的基層成分為鋅、錫和鐵，錫的比例
較增厚層中高；有預鍍銅的工藝基層為一層置換反應生成的銅層。
增厚層是隨后形成的鍍層本身，成分隨加入的金屬粉和沉積劑
變化。厚度根據(jù)產(chǎn)品的防腐蝕要求而定(如ASTM標準中規(guī)定由需方
提出)，范圍5～135μm。在應用中一般分5—20,um為薄層，30～60
μm為中厚層，60μm以上為厚層。在透射電鏡下觀察，機械鍍鋅的
鍍層斷口是由球狀的金屬鋅粒構成，球粒直徑約2．4,um左右，與
所用的金屬鋅粉相同，是典型的球狀密堆組織。可以認為機械鍍的
過程中鍍層不是由于結晶而形成，盡管鍍層仍然是晶態(tài)結構，卻是
原金屬粉經(jīng)過受力變形而形成的。完全由固相的金屬球粒密集堆砌
或鑲嵌形成鍍層，與電鍍和熱鍍的鍍層結構完全不同。
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機械鍍鋅鋅層結構可以分為兩層：基層和增厚層,金相顯微鏡現(xiàn)貨供應
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