本文標(biāo)題："電腦型萬能材料顯微鏡微觀結(jié)構(gòu)分析并拍照"
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電腦型萬能材料顯微鏡微觀結(jié)構(gòu)分析并拍照
金相試驗(yàn)及金屬流動(dòng)規(guī)律
金相試樣的制備及金相實(shí)驗(yàn)過程采用與A15052自沖鉚接頭金相
試件制備相同的方法，即機(jī)械磨光加電解拋光的方法制備金相試件
。
制備好的金相試件同樣采用與處理A15052自沖鉚接頭一樣的陽
極化覆膜方法處理壓印接頭。
制得了金相試樣之后，采用智能數(shù)字萬能材料顯微鏡，在偏光
下進(jìn)行微觀組織分析并拍照。
被拉長并細(xì)化，出現(xiàn)了加工硬化現(xiàn)象，使得這些部位材料的機(jī)械性
能不僅沒有降低，反而強(qiáng)度和硬度有所提高，進(jìn)而保證了接頭具有
足夠的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。而且，經(jīng)試驗(yàn)證明,
通過顯微組織形態(tài)特征分析得出，金相試驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模擬的
流向相吻合。壓印接頭區(qū)域微觀組織由原來的塊狀晶粒變成了纖維
組織，晶粒被拉長細(xì)化，產(chǎn)生了加工硬化現(xiàn)象，與點(diǎn)焊所形成的鑄
態(tài)組織有明顯不同，它幾乎沒有改變材料的本質(zhì)特征，反而在加工
后接頭強(qiáng)度得到提高。在模具的設(shè)計(jì)中，可以將接頭的金相分析與
金屬的流向相結(jié)合，從而得到可控的微觀組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)而得到所需
要的性能。
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