本文標題："制造工藝表面粗糙度零件檢測顯微鏡"
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制造工藝表面表面粗糙度儀零件檢測顯微鏡
材料的選擇由材料性能和制造工藝決定。然而．新產品開發(fā)的材料
選擇過程與基于已有產品的材料替換過程幾乎沒有差別。本節(jié)對兩
種過程進行概述。
l-為新產品或新的設計進行選材
在這種情況下選材步驟為：
1)定義新設汁的功能表現(xiàn)，并將其轉化為所需的材料性能，比
如剛度、強度、耐蝕性以及材料的成本和便利性等商業(yè)因素。
2)定義加工參數(shù)．如零件的生產量、零件的尺寸和復雜度、公
差、表面粗糙度、總體質量水平以及全面的材料T藝性能。
3)將所需的性能和參數(shù)與材料性能數(shù)據(jù)庫(通常存儲于計算機
巾)中的信息進行對比．選擇具有應用前景的幾種材料。在初選階
段，確立一些篩選性能是非常有用的。，篩選性能可以是任意一種
可以確定絕對下限(或上限)的材料性能。對于超出此限的材料不予
考慮．這是取舍的條件．選材篩選步驟就如同在詢問：“是否需要
對此材料進行進一步的應用評估?”這通常在設計過程中的概念設
計階段進行，
4)對候選材料進行更詳細的考察．尤其要在產品的性能、成本
、可加工性以及應用所需的等級和尺if保障方面進行權衡、，通常
在這一步要進行材料性能試驗和計算機仿真模擬，目的是將材料的
選擇范同縮減至一種．并且確定少量幾種可能的加=r_=T-藝這通常
在實體設計階段進行、
5)形成設計數(shù)據(jù)和(或)設計規(guī)范．沒汁數(shù)據(jù)的屬性為所選材料
在加工后的性能．對此必須有足夠的信心確保零件在設定的可靠度
水平上運行：第4步的結果是確定設計所需的一幣嚕，材料以及制
造零fbff,．1參考工藝，．，大多數(shù)情況下的結果是依據(jù)通常的材
料標準(如ASllM、SAE、ANSI或者MII．的細則)定義的材料來確定
性能下限：
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